실리콘 고무는 탄소, 수소, 산소와 함께 규소를 포함하는 실리콘(그 자체가 중합체)으로 구성된 엘라스토머(고무 같은 물질)입니다. 실리콘 고무는 산업계에서 널리 사용되며 여러 제형이 있습니다. 실리콘 고무는 종종 한 부분 또는 두 부분으로 된 중합체이며 특성을 개선하거나 비용을 줄이기 위해 충전제를 포함할 수 있습니다.
실리콘 고무는 일반적으로 반응성이 없고 안정적이며 유용한 특성을 유지하면서 ~55 ~ 300°C( ~70 ~ 570°F)의 극한 환경과 온도에 대한 내성이 있습니다. 이러한 특성과 제조 및 성형 용이성으로 인해 실리콘 고무는 전압 라인 절연체를 포함한 다양한 제품에서 찾을 수 있습니다. 자동차 애플리케이션; 요리, 베이킹 및 식품 저장 제품; 속옷, 운동복 및 신발과 같은 의류; 전자제품; 의료 기기 및 임플란트; 주택 수리 및 하드웨어, 실리콘 실란트와 같은 제품.
실리콘 고무를 어떻게 사용할 수 있는지 궁금하다면 먼저 실리콘 고무에 대해 몇 가지 알아두는 것이 좋습니다. 여기에서 가장 흥미로운 사실을 다루었지만 극한의 온도를 견딜 수 있는 능력과 같은 다양한 영역을 탐구하는 더 많은 사실이 있습니다.
이 중 얼마나 많은 것을 이미 알고 계셨습니까?
다재다능한 소재입니다
많은 사람들이 주변에 얼마나 많은 실리콘 고무 부품이 있는지 알고 놀랐습니다. 이러한 부품은 필수 요소를 형성하지만 이를 사용하는 항목의 보이지 않는 부분을 형성하기 때문에 종종 이러한 부품을 볼 수 없습니다. 그러나 항목이 없으면 항목이 오래 또는 효율적으로 작동하지 않을 것이라고 확신할 수 있습니다. 그 이유는…
일반 고무보다 훨씬 오래 지속됩니다.
실리콘 고무는 수명이 긴 것으로 알려져 있습니다. 다른 모든 조건이 같다면 실리콘 고무는 표준 고무 부품보다 몇 배 더 오래 사용할 수 있습니다. 이것만으로도 제조업체가 제품을 개발하고 사용할 최상의 부품을 선택할 때 선택하는 가장 중요한 이유 중 하나입니다.
일반 고무처럼 열화되지 않습니다.
고무는 그것을 사용하는 제품이 만들어지는 순간부터 분해되기 시작합니다. 이것은 실리콘 대안에서는 발생하지 않습니다. 실리콘 고무는 결국 고장날 수 있지만 시각적으로 고장나는 경향이 있으므로 문제를 쉽게 식별하고 교체 부품을 얻을 수 있습니다. 고무 부품을 사용하면 미세한 갈라짐이나 구멍이 생겨 무슨 일이 일어났는지 깨닫기도 전에 문제가 발생할 수 있습니다.
많은 산업에서 사용
실리콘이 얼마나 다재다능한지 알 수 있으므로 많은 산업 분야에서 실리콘이 활용되고 있다는 사실은 놀라운 일이 아닙니다. 앞에서 강조한 신뢰성 덕분에 비행기의 많은 부품을 실리콘으로 만들 수 있습니다. 실리콘 베이킹 몰드를 사용하고 오븐에서 꺼낼 때 틀을 비틀어 구운 제품을 쉽게 꺼낼 수 있었을 것입니다.
다른 사람들은 실리콘이 튜브에 사용되기 때문에 병원에 있는 사람들에게 안전하게 수액을 전달하기 위해 실리콘에 의존합니다. 표면이 매끄러워 튜브를 사용하는 내내 깨끗하고 위생적으로 유지할 수 있습니다. 이러한 유형의 고무는 다양한 특성으로 인해 다양한 방식으로 안전, 효율성, 청결 및 신뢰성 면에서 현명한 선택입니다.
제품의 일부 또는 전체로 사용할 수 있습니다.
예를 들어, 실리콘 고무 와셔와 개스킷은 이러한 항목이 필요한 제품에 자주 사용됩니다. 특히 자동차와 기계를 생각하면 됩니다. 그러나 실리콘 고무 자체를 사용할 수도 있습니다. 열에 잘 견디고 형태를 잘 유지하기 때문에 많은 요리 도구, 베이킹 접시, 컵케이크 쟁반이 이 재료로 만들어집니다.
실리콘의 특성과 힘에 대해 더 많이 알수록 비즈니스에 어떤 이점이 있는지 더 쉽게 알 수 있습니다. 부품을 추가하거나 실리콘으로 전체 제품을 만드는 등 표준 고무보다 실리콘을 포함함으로써 많은 제품 라인이 더 강력해졌습니다. 모든 경우에 훌륭한 제품을 보고 계십니다.
